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炼油厂在炼制含硫原油和高含硫原油时，在炼化设备和管线及各种工业储罐将会产生大量的FeS，由于在加工过程中流体的冲刷、摩擦及设备震动等因素的影响，FeS要剥落成细小的颗粒和片状固体，并在塔内填料、集油箱、塔盘上或在一些容器、管线和储罐的底部富集，并被粘稠的油品包裹着，不易被流体带走。

气相硫化亚铁钝化除臭清洗技术

气相硫化亚铁防自燃钝化除臭清洗技术可用来解决液相清洗死角遗留导致的潜在危险，通过蒸汽吹扫吹入钝化除臭清洗剂来提高整体的清洗效率和可靠性。

装置超级清洗技术

装置超级清洗技术已广泛应用于炼油厂内常减压、焦化、重油加氢、催化等装置停工过程中。该清洗技术清洗能力强，清洗效果高;无废水、废液的产生，而清洗废液可以送回装置进行回炼;节能效果高，能够清洗线路上的所有换热器;装置的清洗时间短，节能效果高;另外装置内的重质油将在清洗过程中溶解到催化柴油中可作为原料油回收。

装置水基全清洗技术

装置水基全清洗技术适用于炼油装置中常减压、催化、焦化等装置内残留在容器、管线、冷换设备内不易被传统的蒸汽吹扫方式处理干净的粘度较大的重质油。该清洗技术特点：高效除重质油垢、安全、环保、节能、费用低、人员减负等。

加热炉对流段炉管外表面化学清洗技术

该清洗技术适用于燃油、燃气的加热炉、锅炉、省煤器、热管等设备的除锈、除灰垢、钝化清洗防腐，除垢除锈，钝化效果好，操作简单，安全性能高，环保三步合一。清洗完工后与清洗前相比加热炉排烟温度下降10℃ -70℃，提高加热炉热效率1- 2%。，并能够减少燃油、燃气的使用量。

冷换设备除垢除锈化学清洗技术

适用于炼油化工企业的冷换设备（循环水、海水冷却系统和空冷器）的化学清洗除垢。该技术特点：高效除垢、高效除锈、快速、简便、安全、环保、对设备腐蚀性小，能在金属表面形成一层保护膜，达到良好的预膜、防腐作用。

连多硫酸化学清洗技术

适用于不锈钢设备，清除表面的硫化物，有效防止停工装置中不锈钢设备内产生的连多硫酸应力腐蚀开裂，该清洗技术可以净化表面、清洗不锈钢表面硫化亚铁等腐蚀产物；除去高温下生成的沥青质、焦炭、氧化铁的产物；消除不锈钢表面已经生成或阻断即将生成的连多硫酸，避免不锈钢设备、衬里、管线发生毁灭性的腐蚀破坏；钝化不锈钢表面，使之产生稳定的钝化膜保护不锈钢设备平稳安全渡过检修期。

新建装置或在役装置清洗技术

该化学清洗技术适用于新建装置蒸汽管网系统，包括超高压蒸汽管网、高压蒸汽管网、中低压蒸汽管网的化学清洗。由于新建管线内含有浮锈和焊渣等杂物会对设备造成影响，因此必须将这些杂物彻底清洗干净。如果采用传统的蒸汽打靶技术，则吹扫时间很长。随着科学技术的发展，蒸汽管线的化学清洗技术非常成熟，对蒸汽管线首先进行化学清洗，可大大缩短蒸汽打靶时间。