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炼油厂在炼制含硫原油和高含硫原油时，在炼化设备和管线及各种工业储罐将会产生大量的FeS，由于在加工过程中流体的冲刷、摩擦及设备震动等因素的影响，FeS要剥落成细小的颗粒和片状固体，并在塔内填料、集油箱、塔盘上或在一些容器、管线和储罐的底部富集，并被粘稠的油品包裹着，不易被流体带走。

气相硫化亚铁钝化除臭清洗技术

气相硫化亚铁防自燃钝化除臭清洗技术可用来解决液相清洗死角遗留导致的潜在危险，通过蒸汽吹扫吹入钝化除臭清洗剂来提高整体的清洗效率和可靠性。

装置超级清洗技术

装置超级清洗技术已广泛应用于炼油厂内常减压、焦化、重油加氢、催化等装置停工过程中。该清洗技术清洗能力强，清洗效果高;无废水、废液的产生，而清洗废液可以送回装置进行回炼;节能效果高，能够清洗线路上的所有换热器;装置的清洗时间短，节能效果高;另外装置内的重质油将在清洗过程中溶解到催化柴油中可作为原料油回收。

装置水基全清洗技术

装置水基全清洗技术适用于炼油装置中常减压、催化、焦化等装置内残留在容器、管线、冷换设备内不易被传统的蒸汽吹扫方式处理干净的粘度较大的重质油。该清洗技术特点：高效除重质油垢、安全、环保、节能、费用低、人员减负等。

加热炉对流段炉管外表面化学清洗技术

该清洗技术适用于燃油、燃气的加热炉、锅炉、省煤器、热管等设备的除锈、除灰垢、钝化清洗防腐，除垢除锈，钝化效果好，操作简单，安全性能高，环保三步合一。清洗完工后与清洗前相比加热炉排烟温度下降10℃ -70℃，提高加热炉热效率1- 2%。，并能够减少燃油、燃气的使用量。

VOCs综合治理技术

该技术应用于石油化工企业在停工吹扫阶段、或大型储罐开人孔前的废气吸收治理、或氨系统设备打开前废气吸收治理、或反应器烧焦尾气排放阶段等各种在VOCs废气排放阶段的治理技术。

高压水射流清洗技术

高压水射流清洗技术应用于发电、石油、化工、铸造、核电厂、机场、水泥等行业的换热器、管道、容器及设备表面的附着物（如：油污、结垢物、锈垢、氧化皮等）的清洗。本公司具有100MPa～275 MPa高压清洗泵，能清除塔、罐、管束、管线内的各种垢物与焦质。

机械清罐技术

机械清罐技术适合于所有油田和炼油厂大型储油罐清洗，回收原油达到99%，且彻底实现无害化处理，具有很好的经济效益和环保意义。通过机械清洗系统实现罐底的原油移送、清洗机搅拌、喷射热油击碎溶解淤渣、过滤回收、温水清洗，清除罐内所有油污，以达到罐内检修及动火条件。