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    作者:   |  发布时间:  2020-06-22 16:06:01  |  10 次浏览

    咨询服务

    过程安全管理(PSM)
          化工过程(chemicalprocess)伴随易燃易爆、有毒有害等物料和产品,涉及工艺、设备、仪表、电气等多个专业和复杂的公用工程系统。加强化工过程安全管理,是国际先进的重大工业事故预防和控制方法,是企业及时消除安全隐患、预防事故、构建安全生产长效机制的重要基础性工作。
          化工过程安全管理的主要内容和任务包括:收集和利用化工过程安全生产信息;风险辨识和控制;不断完善并严格执行操作规程;通过规范管理,确保装置安全运行;开展安全教育和操作技能培训;严格新装置试车和试生产的安全管理;保持设备设施完好性;作业安全管理;承包商安全管理;变更管理;应急管理;事故和事件管理;化工过程安全管理的持续改进等。
          过程安全事故往往表现为危险化学品的泄漏或能量的意外释放,之后导致人员中毒、火灾、爆炸或环境损坏等后果。因此,过程安全的一个重要出发点是防止化学品泄漏或能量意外释放。
          针对具体生产工艺风险,制定有效防控措施,提升工艺过程的本质安全化水平,防止突发性火灾、爆炸、泄漏等事故的发生。

    危险与操作性分析(HAZOP)
          危险与可操作性分析(HAZOP)由各专业人员组成的分析组以一系列会议的形式对装置工艺过程的危险和操作性问题进行分析。
          开展HAZOP有助于提高装置本质安全水平,降低重大事故发生可能性:
          贯穿于整个装置生命周期
          深入挖掘潜在工艺安全问题
          制定具体的安全防范技术措施
          提供故障分析决策支持开展HAZOP有助于合理进行工艺风险控制,科学的投入和落实安全措施:
          依据工艺现状,采取具体措施
          确保安全措施投入水平的合理
          安全投入及时被纳入项目建设概算
          将工艺危害消灭在设计阶段开展HAZOP分析,有助于技术人员理解和掌握工艺过程,有助于员工培训,提高技术素质:
          设计和操作人员充分理解工程设计
          设计人员合理设计操作过程
          完善操作规程和应急预案
          员工培训,提高整体安全管理水平


    安全完整性等级(SIL)评估
          在一定时间、一定条件下,安全相关系统执行其所规定的安全功能的可能性,被称为安全完整性等级(SIL),是评估安全仪表系统(SIS)安全度高低的指标。
          安全仪表系统作为大型石化机械、过程设备及成套装置安全的保护神,目前已经广泛应用在石油化工装置中。在石化装置开展安全仪表系统SIL等级评估,合理有效地设置安全仪表系统,可以实现安全仪表系统的功能安全,有效地保障石化装置整体安全。
          开展SIL评估的意义
          避免保护不足和过度保护
          避免拒动和误动
          成本、安全完整性与过程可用性平衡
          维护策略制定
          SIL评估应用实践证明
          有效控制过程风险
          减少非计划停工
          保障安全稳定运行
          经济效益和社会效益

    定量风险评价(QRA)
          随着流程工业项目的大型化(产能、占地面积)、复杂化(工艺流程),工艺安全事故的风险频率及后果严重程度也在增加。潜在事故可能导致多方面的后果,例如:
          厂内及厂外人员伤亡;
          环境污染;
          财产损失;
          声誉影响等。
          定量风险评价(QRA)在流程行业得到广泛应用与认可,能够更好地帮助客户了解与分析潜在工艺安全事件的风险频率及可能产生的后果。
          根据工厂/装置处生命周期的不同阶段,可以定制定量风险评价方法中各种不同的应用分析模式。
          常用的QRA分析包括:
          人员伤害风险评估;
          火灾及爆炸影响分析(FEA)/后果分析(CA);
          综合性QRA分析(包括人员,安全功能及环境风险);
          逃生,疏散及救援等应急分析。

    基于风险的检验(RBI)
          基于风险的检验 (Risk Based Inspection,简称RBI) 技术是以追求特种设备系统安全性与经济性统一为理念,在对特种设备系统中固有的或潜在的危险进行科学分析的基础上,给出风险排序,找出薄弱环节,以确保特种设备本质安全和减少运行费用为目标,建立一种优化检验方案的方法。该项技术在石油、化工等生产企业正在推广应用。
          必要性
          开展RBI工作, 能满足经济社会发展需求, 具体体现在以下四个方面的需求, 所以非常有必要:
          (1) 企业发展需求。
    用先进的风险工程学理念, 处理安全与经济的关系, 在WTO框架内提高企业国际竞争力。
          (2) 企业管理的需求。
    企业管理需要一个系统、完善的管理体系来规划监控风险, 制定严格有效的风险应对计划来降低风险带来的影响。
          (3) 设备管理的需求。执行RBI 项目实际上同时将工厂设备的信息进行全面的整理归纳, 形成一套信息库, 这对于设备管理部门来说是非常有帮助的, 同时在执行RBI管理的过程中也产生了一个集工艺、设备、腐蚀、安全等跨部门的知识核心小组, 改变了以往各个部门间知识不流通的状况。
          (4) 经济效益的需求。确保安全就是最根本的效益保证。

    培训、评估评审服务
          培训服务:
          过程安全管理(PSM);
          工艺危险分析(PHA);
          危险与可操作性分析(HAZOP);
          安全完整性等级(SIL)评估;
          定量风险分析(QRA);
          QHSE相关技术培训。
          评估评审服务:
          重大隐患评估;
          应急预案修订;
          体系咨询、审核。



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