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  • 化学清洗技术
    作者:   |  发布时间:  2020-05-23 14:29:24  |  10 次浏览

    化学清洗技术

    装置水基全清洗技术
    装置水基全清洗技术适用于炼油装置中常减压、催化、焦化等装置内残留在容器、管线、冷换设备内不易被传统的蒸汽吹扫方式处理干净的粘度较大的重质油。该清洗技术特点:高效除重质油垢、安全、环保、节能、费用低、人员减负等。

    装置超级清洗技术
    装置超级清洗技术已广泛应用于炼油厂常减压、焦化、催化等装置停工过程中的换热器、管线、塔等设备的清洗。装置超级清洗技术能达到清除重质油垢目的,清洗线路上的所有换热器,清洗时间短,节能效果高。清洗废液可以送回装置进行回炼,无其他废水、废液产生,另外能够缩短换热器检修时间。

    液相硫化亚铁清洗钝化除臭技术
    炼油厂在炼制含硫原油和高含硫原油时,在炼化设备和管线及各种工业储罐将会产生大量的FeS,由于在加工过程中流体的冲刷、摩擦及设备震动等因素的影响,FeS要剥落成细小的颗粒和片状固体,并在塔内填料、集油箱、塔盘上或在一些容器、管线和储罐的底部富集,并被粘稠的油品包裹着,不易被流体带走。为了有效地解决炼油企业面临的硫化亚铁自燃和硫化氢、氨氮等介质导致的恶臭问题,公司开发了系列钝化除臭剂,并取得了相关专利。该系列是新研制的高科技产品,是集硫化亚铁钝化、除臭、除油、除焦等性能为一步完成的新型环保钝化剂,大大缩短了停工时间。目前该技术已广泛应用于炼油企业设备的清洗钝化除臭项目中,并取得了良好的钝化除臭效果,受到了广大用户的普遍赞誉。

    气相硫化亚铁防自燃钝化除臭清洗技术
    炼化设备(常减压、催化、焦化、油品等装置)内部在日常生产过程中含有大量H2S、氨氮等,同时会产生的FeS,传统的液相清洗钝化除臭处理有清洗死角(如塔顶管线和填料),如果FeS、H2S、氨氮等清洗不彻底,在设备打开检修时可能会发生硫化亚铁自燃,污染环境。而气相清洗技术是在设备蒸汽吹扫过程中通过蒸汽将专用清洗剂带入设备内,迅速消除设备中FeS和H2S、硫醇、氨氮、苯等有害物质。

    加热炉对流段炉管外表面化学清洗技术
    该清洗技术适用于燃油、燃气的加热炉、空气预热器、省煤器、热管等设备的除锈、除灰垢、钝化清洗防腐,该技术除垢除锈、钝化效果好,操作简单,安全性能高,环保三步合一。清洗完工后与清洗前相比加热炉排烟温度下降10℃ -70℃,提高加热炉热效率1- 2%,并能够减少加热炉燃油、燃气的使用量。

    连多硫酸化学清洗技术
    适用于炼油装置不锈钢设备,清除设备表面的硫化物,有效防止停工装置中不锈钢设备内产生的连多硫酸应力腐蚀开裂,还可以除去设备表面高温下生成的焦炭、氧化铁等产物,钝化不锈钢表面,使之产生稳定的钝化膜,保护不锈钢设备平稳安全渡过检修期。

    蒸汽管线化学清洗技术
    在石油化工行业中,该化学清洗技术适用于新建装置蒸汽管网系统,包括超高压蒸汽管网、高压蒸汽管网、中低压蒸汽管网的化学清洗。由于新建管线内含有浮锈和焊渣等杂物会对设备造成影响,因此必须将这些杂物彻底清洗干净。如果采用传统的蒸汽打靶技术,则吹扫时间很长。随着科学技术的发展,蒸汽管线的化学清洗技术非常成熟,对蒸汽管线首先进行化学清洗,可大大缩短蒸汽打靶时间。

    冷换设备除垢除锈化学清洗技术
    适用于炼油化工企业的冷换设备(循环水、 海水冷却系统和空冷器)的化学清洗除垢。该技术特点:高效除垢、高效除锈、快速、简便、安全、环保、对设备腐蚀性小,能在金属表面形成一层保护膜,达到良好的预膜、防腐作用。



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